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　　板式家具生產(chǎn)線由多種數(shù)控設(shè)備組成，一般由數(shù)控開料機、全自動封邊機、側(cè)孔機和智能家具設(shè)計拆單軟件等組成?？梢哉f一套經(jīng)濟型板式家具生產(chǎn)線操作非常方便，效率高，那么你知道這條生產(chǎn)線的加工流程是怎樣的嗎?

　　具體工作流程是先沖反面-沖正面-切料。

　　以自動上下料數(shù)控開料機為例：

　　步驟一：自動上下料平臺上有紅外自動感應(yīng)系統(tǒng)，通過紅外自動感應(yīng)系統(tǒng)控制自動上下料平臺的升降。當(dāng)平臺上的板材高度達不到紅外感應(yīng)范圍時，自動上料平臺開始上升，直到被紅外線感應(yīng)到。

　　步驟二：數(shù)控開料機安裝吸盤，利用數(shù)控開料機的橫梁將吸盤帶到自動送料平臺。吸盤由數(shù)控開料機自動控制吸附在板材上，板材通過數(shù)控開料機的橫梁和數(shù)控開料機上的送料輥的配合輸送到真空吸附臺上。

　　步驟三：數(shù)控開料機真空吸附臺上的定位氣缸自動上升，確定板材的初始位置。數(shù)控開料機立柱旁的氣缸與送料輥相互成90度直角，定位更加準確。

　　步驟四：數(shù)控開料機的雙層真空吸附臺吸附板材并牢固固定在工作臺上，起到夾持作用。然后數(shù)控開料機的定位氣缸、垂直氣缸和送料氣缸全部縮回。

　　步驟五：打反面垂直孔，然后翻板重復(fù)步驟三。

　　步驟六：打正面垂直孔，然后數(shù)控開料機會根據(jù)自動分切優(yōu)化軟件對板材進行分切，即開料。

　　步驟七：數(shù)控開料機開料完成后，自動取消真空吸附臺面吸附效果，數(shù)控開料機上的推動裝置將打開的板材推到下料平臺上。

　　在開料和推送過程中，數(shù)控開料機經(jīng)過二次除塵后可以實現(xiàn)非常有效的吸塵。

　　開料階段是整個家具生產(chǎn)線的核心部分，設(shè)備開料后進入封邊工序。建議使用帶預(yù)銑功能的全自動直封邊機，而側(cè)孔鉆孔階段使用紅外側(cè)孔機相對簡單，速度快，操作簡單，像傻瓜一樣操作。

　　關(guān)于經(jīng)濟型板式家具生產(chǎn)線的加工流程，以上內(nèi)容已經(jīng)為大家詳細總結(jié)了，總共有七個步驟，都決定了加工效果和流程的順暢。所以一定要牢牢把握這些步驟，希望對大家有所幫助。